煤炭洗选加工是煤炭深加工一个不可缺少的工序，选煤是利用煤炭与其它矿物质的不同物理、化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质。
       
       选煤的主要目的：

       1、除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量适应用户的需求。
       2、把煤炭分成不同质量、规格的产品，供应用户需要的产品，以便有效的、合理的利用煤炭，节约用煤。
       3、煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%-70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染，它是洁净煤技术的前提。

       现在我国采用的选煤方法有“跳汰选、重介选、浮选”，其他方法均用的比较少。重介质旋流器具有体积小、本身无运动部件、处理量大、分选效率高等特点，故应用范围比较广泛。而我们U钱包APP SERVER能源有限公司的洗煤厂用的就是重介质旋流器选煤，重介质旋流器选煤是现在重力选煤方法中效率最高的一种。它是用重悬浮液或重液做为介质，在外加压力产生的离心场和密度场中，把煤和矸石进行分离的一种特定结构的设备。

       一、重介质分选过程
       重介质选煤是在分选机中进行的。分选时，将事先准备好的，具有一定相对密度的悬浮液和要分选的煤、矸混合物一同给入机中，相对密度低于悬浮液的煤迅速浮起，而相对密度大的矸石则沉下，然后再顺利获得适当的方法将分离后的煤、矸分别排出，并且用一段筛板，脱掉产品携带的大部分悬浮液，从而完成分选过程。

       一般的分选机只能选出两种产品。如果要得到三种产品，可以将两台分选机串连起来使用，或采用能够直接生产三种产品的分选机。

       重介质分选机种类很多，常用的有适合分选块煤的斜轮分选机、立轮分选机和筒型分选机，以及适合于分选末煤的重介质旋流器等。

       二、重介质选煤流程
       重介质选煤流程是全部入选煤炭都用重介质方法处理，其中粒度大于13mm的块煤用斜轮分选机分选；粒度为0.5-13.5mm的沫煤用重介质旋流器分选；粒度＜0.5mm的煤泥用浮选精选。

       重介质悬浮液的回收和净化，是重介质选煤工艺流程的一个重要组成部分。经重介质分选后的产品和悬浮液混合物，一般要经过两段脱介。第一段脱去总循环介质量的90%以上，送至合格介质桶；第二段加喷水脱介，浓缩净化后供分选机循环使用。

       三、重介质选煤优缺点
       重介质选煤可以严格按比重进行分选，效率高、精煤损失小、分选质量高；受给煤量和原煤质量波动的影响较小；选煤的过程可全部实现机械化；生产操作和工艺过程的调整比较简单。所以重介质选煤已成为选煤技术的主要开展方向之一，是现在最先进的一种选煤方法。但是，重介质选煤的缺点是工艺流程复杂、设备及管道磨损严重，维修工作量大，具有高投入，高产出的特性。